攪拌罐表意即對物料停止攪拌、混配、和諧、均質等，不銹鋼攪拌罐按照出產工藝的請求設想布局及設置裝備擺設可規范化及人道化。攪拌罐在攪拌進程中可完成進料節制、出料節制、攪拌節制及其它手動主動節制等。
       攪拌罐也可叫水相罐，普遍利用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食物、科研等行業。該裝備可按照用戶產物的工藝請求選用碳鋼、不銹鋼等資料建造，和設置加熱、冷卻裝配，以知足差別的工藝和出產須要。加熱情勢有夾套電加熱、盤管加熱，該裝備布局設想公道、工藝進步前輩、耐久耐用，并具備操縱簡略、利用便利等特色，是抱負的投資少、投產快、收益高的化工裝備。

       產物布局
       攪拌罐的布局：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝配、軸封裝配等組成，還可按照工藝請求設置裝備擺設加熱裝配或冷卻裝配。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用資料可按照差別的工藝請求選用碳鋼或不銹鋼等資料來建造。攪拌罐體與攪拌罐蓋可接納法蘭密封聯絡或焊接聯絡。攪拌罐體與攪拌罐蓋可按照工藝請求開進料、出料、察看、測溫、測壓、蒸汽分餾、寧靜放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部設置裝備擺設有傳動裝配（機電或加速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝配可接納機封或填料、迷宮密封等多種情勢(按照用戶須要肯定)。因為用戶出產工藝請求差別，攪拌器可設置裝備擺設漿式、錨式、框式、螺旋式等多種情勢。若有其余請求可與本廠接洽，另行設想建造。 [1]
       攪拌軸
       攪拌裝備中的電念頭輸入的能源是經由進程攪拌軸通報給攪拌器的，是以攪拌軸必須充足的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器毗連，又要穿過軸封裝配和軸承、聯軸器等整機，以是攪拌軸還應有公道的布局、較高的加工精度和共同公役。
       按支承環境，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌裝備內部不設置中間軸承或底軸承，因此保護檢驗便利，出格對干凈度請求較高的生物、食物或藥品攪拌裝備，削減了裝備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包含擋板、盤管、導流筒、氣體散布器等。
       為消弭攪拌容器內液體的打旋景象，使被攪拌的液體高低翻滾而到達平均的夾雜，凡是須要再攪拌容器內加擋板。凡是擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，此中裝備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各類撐持體也能夠起到必然的擋板感化的，但常常達不到“全擋板前提”。凡是增添擋板數計其寬度，功率耗損也會增添，但增添到必然值今后，功率耗損就不會再增添，此時的工況就稱為“全擋板前提”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個標的目的流向攪拌器，流體的路程是非不一，在須要節制回流的速率和標的目的，用于肯定某一流況時可利用導流筒。導流筒是高低啟齒的圓筒，裝配在容器內，在攪拌夾雜中起導流感化，既可進步容器內流體的攪拌程度，增強攪拌器對流體的間接剪切感化，又形成必然的輪回流，使容器內流體都可經由進程導流筒內激烈夾雜區，進步夾雜效力。裝配導流筒后，限制了輪回途徑，削減了流體短路的機遇。導流筒首要用于推動式、螺桿式和渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌裝備的首要組成局部。軸封屬于動密封，其感化是保障攪拌裝備內處于必然的正壓或真空狀況，避免被攪拌的物料逸出和雜質的滲透，因此不是一切的轉軸密封型式都能用于攪拌裝備。在攪拌裝備中，最經常利用的軸封有液封、填料密封和機器密封等。
       液封
       當攪拌裝備內任務壓力為常壓，軸封的感化僅是為了避免塵埃與雜質進人內部任務介質，或斷絕任務介質與攪拌裝備四周的環境介質彼此打仗時，可選用液封。液封布局簡略，不與傳動軸間接打仗引發磨擦的整機。但為保障圓柱形殼體或活動元件與扭轉元件之間的空隙合適設想請求，其密封部位整機的加工、裝配請求較高。
       同時，受布局特色的影響，液封的利用規模較窄。普通合用于任務介質為非易燃易爆或毒性程度輕度風險，裝備內任務壓力即是大氣壓力，且溫度規模在20-80℃的場所。
       值得注重的是，液體任務介質不可布滿攪拌裝備；并且封液應盡能夠接納攪拌裝備內任務介質，或與任務介質不發生物理化學感化的中性液體，同時必須少少揮發且不凈化大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌裝備較早接納的一種轉軸密封布局，具備布局簡略、建造請求低、保護頤養便利等長處。但其填料易磨損，密封靠得住性較差，普通只合用于常壓或高壓低轉速、非侵蝕性和弱侵蝕性介質，并許可按期保護的攪拌裝備。
       機器密封
       機器密封是把轉軸的密封面從軸向改成徑向，經由進程動環和靜環兩個端面的彼此貼合，并作絕對活動到達密封的裝配，又稱端面密封。機器密封的泄露率低，密封機能靠得住，功耗小，利用壽命長，無需常常維修，且能知足出產進程主動化和高溫、高溫、高壓、高真空、高速和各類易燃、易爆、侵蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封請求。
       與填料密封比擬，機器密封具備以下長處：
       1、密封靠得住，在持久運行中密封狀況不變，泄露量很小，其泄露量僅為填料密封的1%擺布;
       2、利用壽命長，在油、水介質中普通可達1-2年或更長，在化工介質中普通能任務半年以上；
       3、磨擦功率耗損低，其磨擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套根基上不磨損；
       5、維修周期長，端面磨損后可主動彌補，普通環境下不需常常性維修；
       6、抗振性好，對扭轉軸的振動、偏擺和軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、合用規模廣，能用于高溫、高溫、高壓、真空、差別扭轉頻次，和各類侵蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       恰是因為機器密封的上述長處，其在攪拌裝備上已被普遍利用。
       機器密封有單端面機器密封和雙端面機器密封兩種，單端面機器密封價錢較低，當單端面機器密封不能到達請求時，需用雙端面機器密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為高貴的高純度物料，或須要在高真空狀況下操縱，對密封請求很高，且填料密封和機器密封均沒法知足時，可選用全封鎖的磁力傳動裝配。
       傳動裝配
       攪拌裝備的傳動裝配包含電念頭、變速器、聯軸器、軸承及機架等。此中攪拌驅念頭構凡是接納電念頭和變速器的組合或選用帶變頻器的機電，使攪拌到達須要的轉速。
       傳動裝配的感化是使攪拌軸以所需的轉速動彈，并保障攪拌軸取得所需的扭矩。在大大都攪拌裝備中，攪拌軸只要一根，且攪拌器以恒定的速率向一個標的目的扭轉。但是也有一些出格的攪拌裝備，為取得更佳的夾雜結果，能夠在一個攪拌裝備內利用兩根攪拌軸，并讓攪拌器停止的龐雜的活動，如來去動式、來去式、行星式等。
       機電
       攪拌裝備的攪拌軸凡是由電念頭驅動。因為攪拌裝備的轉速普通都比擬低，因此電念頭絕大大都環境下都是與變速器組合在一路利用的，偶然也接納變頻器間接調速。為此，選用電念頭時，應出格斟酌與變速器婚配題目。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌裝備的焦點部件。按照攪拌器的攪拌釜內發生的流型，攪拌器根基上能夠分為軸向流和徑向流兩種。比方，推動式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各類直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。
       攪拌器凡是自攪拌釜頂部中間垂直拔出釜內，偶然也接納正面拔出，底部伸入或正面伸入體例。應按照差別的攪拌請求挑選差別的裝配體例。
       攪拌器品種
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推動式螺旋槳葉組成(圖2)，任務轉速較高,葉片外緣的圓周速率普通為5～15m/s。旋槳式攪拌器首要形成軸向液流，發生較大的輪回量，合用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可程度或斜向拔出槽內，此時液流的輪回回路錯誤稱，可增添湍動，避免液面凸起。
       ②渦輪式攪拌器　由在程度圓盤上裝配2～4片平直的或曲折的葉片所組成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，普通為20:5:4，圓周速率普通為 3～8m/s。渦輪在扭轉時形成高度湍動的徑向活動，合用于氣體及不互溶液體的分離和液液相反映進程。被攪拌液體的粘度普通不跨越25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉組成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速率為1.5～3m/s，所發生的徑向液流速率較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因此發生軸向液流。槳式攪拌器布局簡略，經常利用于低粘度液體的夾雜和固體微粒的消融和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣外形與攪拌槽內壁要分歧（圖5），其間唯一很小空隙,可斷根附在槽壁上的粘性反映產物或聚積于槽底的固體物，堅持較好的傳熱結果。槳葉外緣的圓周速率為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體活動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的障礙區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相稱(圖6),特地用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，凡是在層流狀況下操縱。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調理攪拌速率。 微處置器主動調理馬達能源去順應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的內部溫度節制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還能夠監控與節制容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝配編輯
       普通是利用單元按照物料是不是加熱或枯燥或冷卻而定。在定制規模內，溫度應為200℃以下，利用壓力低于0.1Mpa。加熱體例可按照利用單元的出產前提而定。加熱體例有熱油等介質輪回和間接電加熱兩種。熱油等介質輪回是導熱油在另設置裝備擺設的加熱罐內加溫到必然溫度后，經由進程熱油泵停止保送輪回；間接加熱是夾套上間接裝配電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可按照現實環境調理）。冷卻輪回是接納水在夾套表里輪回，使物料在必然的溫度下不發生結塊或粘性。也可按照用戶請求增添盤管等情勢停止加熱或冷卻。